Od kojih materijala su napravljene zasune?

Zasun su bitne komponente u sistemima za kontrolu fluida, koji se koriste u različitim industrijama. Kao vodeći dobavljač zasuna, razumijemo značaj različitih materijala u proizvodnji ovih ventila. Izbor materijala može značajno uticati na performanse, izdržljivost i isplativost zasuna. U ovom blogu ćemo istražiti uobičajene materijale koji se koriste u proizvodnji zasuna i njihova jedinstvena svojstva.

Liveno gvožđe

Liveno željezo je jedan od najstarijih i najčešće korištenih materijala za zasune, posebno u stambenim i niskotlačnim aplikacijama. To je legura gvožđa, ugljenika i silicijuma, sa sadržajem ugljenika u rasponu od 2% do 4%. Visok sadržaj ugljika daje livenom gvožđu karakterističnu tvrdoću i lomljivost.

Jedna od glavnih prednosti korištenja lijevanog željeza za zasune je njegova niska cijena. Relativno je jeftin za proizvodnju, što ga čini atraktivnom opcijom za projekte koji su svjesni budžeta. Liveno gvožđe takođe ima odličnu otpornost na koroziju u određenim okruženjima, posebno u slatkovodnim aplikacijama. Međutim, nije prikladan za vrlo korozivne uvjete, kao što su morska voda ili kiseli mediji.

Još jedan nedostatak je njegova krhkost. Zasun od livenog gvožđa može da pukne pod velikim udarom ili naprezanjem, što ograničava njihovu upotrebu u aplikacijama pod visokim pritiskom ili velikim protokom. Uprkos ovim ograničenjima, zasuni od livenog gvožđa se i dalje često koriste u sistemima za distribuciju vode, navodnjavanju i nekim industrijskim aplikacijama gde su pritisak i korozivna priroda tečnosti relativno niski.

Liveni čelik

Lijevani čelik je popularan izbor za zasune u mnogim industrijskim primjenama. Proizvodi se topljenjem i lijevanjem čelika, koji se može dodatno legirati elementima kao što su krom, nikl i molibden kako bi se poboljšala njegova svojstva.

Zasuni od livenog čelika nude nekoliko prednosti u odnosu na liveno gvožđe. Imaju veću čvrstoću i žilavost, što ih čini pogodnim za primjene pod visokim pritiskom i visokim temperaturama. Mogu izdržati veći stres i manja je vjerovatnoća da će puknuti pod udarom. Pored toga, liveni čelik ima bolju otpornost na koroziju od livenog gvožđa, posebno kada je legiran elementima kao što je hrom.

Postoje različite vrste livenog čelika za proizvodnju ventila, kao što su ugljenični čelik, nerđajući čelik i legirani čelik. Ugljični čelik je najčešći tip koji se koristi u općim industrijskim primjenama. Nehrđajući čelik je, s druge strane, vrlo otporan na koroziju i često se koristi u prehrambenoj, farmaceutskoj i pomorskoj primjeni. Legirani čelik se koristi kada je potrebna visoka čvrstoća i otpornost na habanje, kao što je prerada nafte i plina.

Na primjer, u industriji nafte i plina, našaJFC pločasti zasunčesto je izrađen od visokokvalitetnog livenog čelika. Ovo osigurava da ventil može izdržati visoke pritiske i oštra okruženja koja se obično nalaze u naftovodima i plinovodima.

Kovani čelik

Kovani čelik je još jedan materijal koji se koristi za zasune, posebno u visokoučinkovitim i kritičnim aplikacijama. Kovanje je proizvodni proces koji uključuje oblikovanje metala pod visokim pritiskom i temperaturom. Ovaj proces rezultira ujednačenijom i gustijom strukturom u odnosu na livenje, što daje zasunama od kovanog čelika vrhunska mehanička svojstva.

Zasuni od kovanog čelika su poznati po svojoj visokoj čvrstoći, žilavosti i otpornosti na zamor. Mogu podnijeti ekstremno visoke pritiske i temperature, što ih čini idealnim za primjenu u petrohemijskoj, energetskoj i zrakoplovnoj industriji. Proces kovanja takođe omogućava bolju kontrolu strukture zrna materijala, što poboljšava otpornost ventila na koroziju.

Međutim, proizvodnja ventila od kovanog čelika je skuplja i dugotrajnija od ventila od lijevanog čelika ili lijevanog željeza. To je zbog složenog procesa kovanja i veće cijene sirovina. Unatoč većoj cijeni, performanse i pouzdanost zasuna od kovanog čelika čine ih vrijednom investicijom u aplikacijama gdje su sigurnost i izdržljivost od najveće važnosti.

Bronza

Bronza je legura bakra i kalaja, s nekim drugim elementima kao što su cink, olovo i fosfor. Vekovima se koristi za proizvodnju zasuna, posebno u aplikacijama gde je potrebna otpornost na koroziju i nisko trenje.

Bronzani zasuni se obično koriste u postrojenjima za prečišćavanje vode, HVAC sistemima i pomorskim aplikacijama. Imaju odličnu otpornost na koroziju u slatkoj vodi, morskoj vodi i mnogim hemijskim rastvorima. Nizak koeficijent trenja bronze takođe olakšava rad ventila, smanjujući habanje komponenti ventila.

Jedno od ograničenja bronze je njena relativno mala čvrstoća u poređenju sa čelikom. Ovo ograničava njegovu upotrebu u aplikacijama pod visokim pritiskom. Međutim, za primjene gdje je pritisak umjeren i otpornost na koroziju je ključna briga, bronzani zasuni su odličan izbor.

Plastika

Plastični materijali su stekli popularnost u proizvodnji zasuna u posljednjih nekoliko godina, posebno u aplikacijama gdje su važni otpornost na koroziju, mala težina i niska cijena. Uobičajena plastika koja se koristi za zasune uključuje PVC (polivinil hlorid), CPVC (hlorovani polivinil hlorid) i PTFE (politetrafluoroetilen).

PVC zasun se široko koristi u sistemima vodosnabdevanja, navodnjavanja i nekih aplikacija za hemijsku obradu. Lagane su, jednostavne za ugradnju i imaju dobru otpornost na koroziju u mnogim neagresivnim hemikalijama. CPVC ima poboljšanu otpornost na toplinu u odnosu na PVC, što ga čini pogodnim za primjene gdje je temperatura fluida viša.

PTFE je poznat po odličnoj hemijskoj otpornosti i niskom koeficijentu trenja. Često se koristi kao materijal za oblaganje zasuna za zaštitu tijela ventila od jako korozivnih tekućina. Plastični zasuni su generalno jeftiniji od metalnih ventila, ali mogu imati ograničenja u pogledu ocjenjivanja tlaka i temperature.

Specijalne legure

U nekim ekstremnim primjenama, specijalne legure se koriste za proizvodnju zasuna. Ove legure su dizajnirane da izdrže visoke temperature, visoke pritiske i visoko korozivna okruženja. Primjeri specijalnih legura uključuju Hastelloy, Inconel i Monel.

Hastelloy je legura na bazi nikla koja nudi odličnu otpornost na koroziju u širokom rasponu kiselina, uključujući sumpornu kiselinu, hlorovodoničnu kiselinu i dušičnu kiselinu. Obično se koristi u hemijskoj preradi i farmaceutskoj industriji. Inconel je još jedna legura nikla i hroma koja ima visoku čvrstoću i odličnu otpornost na oksidaciju i koroziju na visokim temperaturama. Koristi se u vazduhoplovstvu, proizvodnji električne energije i nuklearnoj industriji.

Monel je legura bakra i nikla koja ima dobru otpornost na koroziju u morskoj vodi i mnogim drugim korozivnim medijima. Često se koristi u pomorskim aplikacijama, kao što su brodogradnja i morske naftne i plinske platforme.

Na primjer, našeHidraulični zaporni ventilmogu se prilagoditi posebnim legurama kako bi zadovoljile specifične zahtjeve vrhunskih aplikacija. Slično, našeProširujući zasunpo potrebi se mogu napraviti i od ovih posebnih materijala.

Prilikom odabira materijala za zasun potrebno je uzeti u obzir nekoliko faktora, uključujući radni tlak i temperaturu, korozivnu prirodu tekućine, potreban protok i budžet. Kao profesionalni dobavljač zasuna, možemo pružiti stručne savjete o najprikladnijem materijalu za vašu specifičnu primjenu.

Ako tražite visokokvalitetne zasune i trebate detaljnije informacije ili želite da razgovarate o vašim zahtjevima nabavke, mi smo tu da vam pomognemo. Naš tim stručnjaka može vam pomoći da odaberete pravi materijal i dizajn ventila koji će zadovoljiti potrebe vašeg projekta. Kontaktirajte nas danas da započnemo proces nabavke i pregovora.

Reference

1. ASM Handbook Committee. Metalni priručnik Desk Edition. ASM International, 1998.
2. Perry, Robert H. i Don W. Green. Perry's Chemical Engineers' Handbook. McGraw - Hill Education, 2008.
3. Udruženje proizvođača ventila. Industrijski ventili - standardi i smjernice. Udruženje proizvođača ventila, 2015.